正大方管的焊接是钢结构制作和安装中的关键环节，其焊接质量直接影响结构的安全性和使用寿命。以下是正大方管焊接的详细步骤、注意事项及常见问题解决方案：
材料选择
母材：确认方管材质（如Q235、Q345等），确保与焊接材料匹配。
焊材：根据母材强度选择焊条或焊丝，如E43系列（Q235）或E50系列（Q345）。
气体：若采用气体保护焊（如CO₂或MIG/MAG），需准备纯度≥99.5%的CO₂或混合气体。
设备准备
焊机：选择直流手工电弧焊机、气体保护焊机或埋弧焊机。
辅助工具：角磨机、焊缝清理刷、焊接防护面罩、手套等。
坡口处理
坡口形式：根据板厚选择V型、U型或X型坡口，一般板厚≥6mm时需开坡口。
清理：用角磨机去除坡口及两侧20mm范围内的油污、锈蚀和氧化皮，露出金属光泽。
焊接方法选择
手工电弧焊：适用于小规格方管，操作灵活，但效率较低。
气体保护焊：焊接速度快，焊缝质量好，适合中厚板。
埋弧焊：适用于大批量生产，效率高，但需专用设备。
焊接参数
电流：根据焊条直径或焊丝直径选择，如φ3.2mm焊条电流为100-130A。
电压：与电流匹配，气体保护焊电压通常为20-28V。
焊接速度：保持匀速，避免过快导致未熔合或过慢产生烧穿。
焊接顺序
定位焊：每隔200-300mm点焊固定，焊缝长度10-20mm。
对称焊接：从中间向两端对称施焊，减少焊接变形。
分层焊接：多层多道焊时，每层焊缝需清理干净后再焊下一层。
焊缝清理
去除焊渣、飞溅物，用砂轮机打磨焊缝余高至≤3mm。
缺陷检查
外观检查：焊缝应平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
无损检测：重要结构需进行超声波或射线探伤，确保焊缝内部质量。
热处理（必要时）
对厚板或高强度钢，焊接后需进行去应力退火，消除残余应力。
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 气孔 | 气体保护不良、母材潮湿 | 清理坡口、烘干焊材、调整气体流量 |
| 裂纹 | 拘束应力大、冷却速度过快 | 预热母材、控制焊接速度、后热处理 |
| 未熔合 | 电流过小、焊接速度过快 | 增大电流、降低焊接速度 |
| 变形 | 焊接顺序不当、拘束不足 | 采用对称焊接、增加刚性固定 |
个人防护：佩戴焊接面罩、手套、防护服，防止电弧光、飞溅物伤害。
通风：焊接区域需通风良好，避免吸入有害气体。
防火：清除周围易燃物，配备灭火器材。
设备检查：焊接前检查焊机、电缆是否漏电，确保接地良好。
案例：焊接Q345材质、100mm×100mm×6mm方管
方法：CO₂气体保护焊
参数：电流180-220A，电压24-28V，焊接速度25-30cm/min
步骤：
开V型坡口，角度60°，钝边2mm。
定位焊固定，对称焊接四条主焊缝。
每层焊缝清理后焊下一层，总层数3层。
焊后24小时进行超声波探伤，合格率100%。
通过以上步骤和注意事项，可确保正大方管的焊接质量，满足工程要求。