正大热镀锌方管的电焊连接需结合镀锌层的特性(高温易产生锌蒸气、影响焊缝质量)和方管的结构特点，严格把控焊接前准备、焊接工艺及焊后处理等环节，以确保连接强度和防腐性能。以下是详细的电焊连接方法：
一、焊接前准备
1. 清除镀锌层
镀锌层(锌)在焊接高温下会迅速蒸发，产生锌蒸气(有毒)，还会导致焊缝出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷，因此必须清除焊接区域的镀锌层。
清除范围：对接焊缝的坡口及两侧各510mm区域，角接焊缝的贴合面及周边5mm区域。
清除工具：使用角磨机(安装钢丝轮或砂轮片)、钢丝刷或专用脱锌剂(需符合环保要求)，确保清除区域露出金属本色，无残留锌层、氧化皮及油污。
2. 坡口加工
根据方管壁厚和连接形式加工坡口，确保焊缝根部焊透，常见坡口形式如下：
壁厚≤4mm：可采用“I型坡口”(无坡口)，但需预留12mm的装配间隙;
壁厚>4mm：推荐采用“V型坡口”，坡口角度为30°45°，钝边厚度12mm，装配间隙23mm;
角接或搭接连接：若需全焊透，可在贴合面一侧加工坡口，或采用“塞焊”形式。
3. 工件清洁与定位
清洁：用丙酮或酒精擦拭焊接区域，去除油污、灰尘等杂质，避免焊接时产生气孔。
定位：采用点焊固定方管位置，定位焊的焊条、电流与正式焊接一致，焊点长度1015mm，间距150200mm，确保工件无错位、变形，装配间隙均匀。
二、焊接材料与设备选择
1. 焊接材料
焊条：根据热镀锌方管的基材(通常为Q235B、Q355B等低碳钢或低合金钢)选择匹配的焊条，优先选用低氢型碱性焊条(如E4315、E5015)，或酸性焊条(如E4303)。碱性焊条需提前在350℃400℃下烘干12小时，随用随取，避免吸潮(吸潮易导致焊缝气孔)。
保护措施：若采用手工电弧焊(SMAW)，无需额外保护气体;若采用气体保护焊(如CO₂焊)，需使用纯度≥99.5%的CO₂气体，避免气体杂质影响焊缝质量。
2. 焊接设备
优先选用直流弧焊机(如ZX7系列)，其电弧稳定、飞溅小，更适合镀锌管焊接;若使用交流弧焊机，需确保电流稳定。
配备角磨机、钢丝刷、焊钳、防护面罩、清渣锤等辅助工具。