正大热镀锌方管的抛光工艺需结合表面状态和光洁度需求选择合适方式，主流有机械抛光、电解抛光两种，还有适合简单场景的手动抛光，不同方式的操作流程、优缺点各有差异，具体如下：
1. 机械抛光
这是工业和日常场景中较常用的方式，通过磨料与方管表面的摩擦实现整平提亮，适配批量加工或表面有轻微粗糙的方管。
1. 操作流程：先做预处理，用混合了温和洗涤剂的清水擦拭方管表面，清除灰尘、油污，擦干后若有轻微氧化斑点或毛刺，可用400 - 600目细砂纸轻磨;接着粗抛，用外抛光机搭配60 - 80目的千叶轮或砂带轮，让方管和抛轮同时旋转前进，打磨掉表面明显缺陷;之后细抛，换用320 - 600目的千叶轮，还可在抛轮上涂抹抛光膏，将抛轮线速度调节至20 - 30m/s，均匀打磨方管;最后用干净的微纤维布擦拭表面残留的抛光膏和粉尘。
2. 优缺点：优点是设备易获取、操作灵活，能针对性处理局部瑕疵;缺点是对操作人员经验要求高，用力不均易出现划痕，且难以处理方管内部等隐蔽位置。
2. 电解抛光
该方式适合对表面光洁度要求高，比如需要镜面效果的正大热镀锌方管，常应用于装饰、精密设备配套等场景。
1. 操作流程：先将方管作为阳极，不溶性金属作为阴极，一同放入专用电解槽的电解液中;随后通直流电，利用选择性阳极溶解原理，让方管表面凸起部位先溶解，逐步整平微观凹凸面;抛光完成后，及时将方管取出，用清水冲洗干净，避免电解液残留腐蚀镀锌层，必要时可做钝化处理提升防腐性。
2. 优缺点：优点是抛光后内外表面色泽一致、光泽持久，能处理机械抛光难以触及的部位，且批量加工效率高;缺点是需专用电解设备和电解液，成本较高，同时无法修复深划痕、深麻点等严重表面缺陷。
3. 手动抛光
仅适用于小批量、小规格的正大热镀锌方管，或现场局部修补抛光的场景。
1. 操作流程：先清洁方管表面并擦干，若有轻微粗糙处，用裹着细金刚砂的软布轻磨;再取少量金属抛光剂涂在微纤维布上，以圆周运动的方式均匀擦拭方管表面，逐段处理;最后用干净软布反复 buff 表面，直至达到理想光泽。
2. 优缺点：优点是无需专业设备、操作便捷，适合应急处理;缺点是效率极低，抛光效果不均匀，难以达到统一的高光洁度，长期操作易造成手部疲劳。
此外，无论采用哪种抛光方式，都要注意避免破坏热镀锌方管的镀锌层;抛光后若发现镀锌层破损，需及时补涂防腐涂层，防止生锈腐蚀。