正大方管的制作主要分为焊接方管和无缝方管两种工艺，前者以钢带为原料，流程更适配批量常规生产，后者以钢坯或圆管为坯料，精度和强度更高，具体制作过程如下：
1. 焊接方管制作过程
1. 原料预处理：选用Q235B等适配的钢带，先检查钢带的化学成分和力学性能，确保符合生产标准。之后将钢带拆包、平整，再按方管规格切割成对应宽度的钢带条。
2. 卷曲成型：通过辊轧机逐步对钢带条进行弯曲塑形，让钢带逐渐呈现出方形截面的雏形，过程中借助数控设备把控截面的规整度，避免出现边角歪斜。
3. 焊接加固：对弯曲后钢带的接缝处采用纵缝焊接工艺，形成连续的管体，焊接时需控制参数保证焊缝的强度和密封性，防止后续使用中出现开裂问题。焊接后还要去除焊缝处的毛刺，避免影响外观和后续加工。
4. 冷却与整形：通过水冷却方式快速给焊接后的管体降温，既防止管体变形，还能提升其硬度。随后用整形设备校准方管尺寸，确保边长、壁厚等符合标准。
5. 定尺切割与表面处理：用飞锯将连续管体切割成客户需求的长度。接着可根据需求做酸洗除锈、镀锌、喷漆等表面处理，其中热镀锌是主流方式，能大幅提升防腐能力。
6. 质检入库：通过超声波探伤等检测内部是否有裂纹、气孔等缺陷，同时复核尺寸和外观。合格后进行捆扎包装，标注规格等信息后入库。
2. 无缝方管制作过程
1. 坯料准备：以优质钢坯或无缝圆管为原料，若用钢坯需先检查清理，去除表面杂质;若用无缝圆管，要核验其化学成分和力学性能，确保满足后续加工要求。对于钢坯类原料，还需加热至1100℃左右，为穿孔做准备。
2. 穿孔与初轧：加热后的钢坯通过穿孔机穿成空心毛管，这是形成无缝管材的基础。之后经热轧或三辊斜轧机组轧制，逐步减小毛管的外径和壁厚，得到接近预设尺寸的圆管坯。
3. 定方成型：这是核心环节，薄壁方管多采用冷拔工艺，将酸洗退火后的圆管坯通过冷拔机，经多次拉拔逐步压成方管，需精准控制模具间隙和拉拔速度，保证角部厚度均匀;厚壁方管则适合热轧工艺，通过热轧机组一次成型，角部尺寸精度更高。
4. 热处理与精整：通过固溶处理等热处理工艺消除管体内应力，提升韧性。再用矫直机调整方管直线度，确保每米弯曲度符合标准，随后按需求切割成定尺长度。
5. 检测与包装：除了外观和尺寸检测，还需做涡流探伤、水压试验等，排查内部缺陷。合格后进行表面处理与捆扎包装，zui后入库待发。