正大镀锌钢管的焊接技巧主要涉及焊前处理、焊接参数控制、操作手法和焊接环境等方面，以下是具体介绍：
焊前处理：
打磨镀锌层：焊接前必须把焊接处的镀锌层打磨干净，否则会产生气泡、沙眼、假焊等缺陷，使焊缝变脆，降低刚度。锌和铁在金属之间形成脆性化合物，可能导致焊缝出现裂纹。
坡口处理：认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。坡口尺寸一般控制在60°~65°，并留有1.5~2.5mm的间隙。可以采用集中打坡口、不留钝边的工艺，并在焊接前清除坡口内的镀锌层。
焊接参数控制：
电流选择：焊接电流要比平时焊接普通管道的电流稍大一些，以有效熔化镀锌层，但电流不能过大，否则会出现缩孔和铁水下坠的现象;电流也不能太小，否则会出现夹渣和两侧融合不好的问题。
焊条选择：根据镀锌钢管的基体材质选用合适的焊条。一般低碳钢镀锌钢管焊接时，选用J422焊条较为普遍。
操作手法：
多层焊接：在多层焊缝焊接中，第一层焊缝应尽量使锌层熔化并汽化、蒸发而逸出焊缝，减少焊接中残留的液态锌。焊接角焊缝时，将焊条端部向前移动约5~7mm，待锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。
断弧焊接：可采用断弧焊接方法，焊接时焊条不做摆动，一点压一点向上焊接，每次电弧要压上一熔池的二分之一或三分之二。缝隙大时，焊条从左侧摆动到右侧收弧，然后从右侧起弧摆动到左侧收弧，持续向上焊接。
焊接环境：
环境控制：保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。无条件时不得施焊，以避免焊接质量受到影响。
防护措施：
锌烟防护：由于镀锌钢管在焊接过程中会产生锌烟，应采取相应的防护措施，如佩戴防护面罩、口罩等，避免锌烟对环境和人体的危害。