正大镀锌钢管施工方案
一、施工前准备
材料验收
外观检查：正大镀锌钢管表面应光滑、无锈蚀、无锌层剥落、无裂纹等缺陷。镀锌层应均匀，色泽一致，无明显流挂、疙瘩等。
规格核对：检查钢管的直径、壁厚、长度等规格是否符合设计要求，并核对产品合格证、质量检验报告等文件。
抽样检测：对到场的钢管进行抽样检测，检测项目包括镀锌层厚度(一般应不小于 55μm)、力学性能等，确保钢管质量符合国家标准(如 GB/T 3091 - 2015《低压流体输送用焊接钢管》)。
工具与设备准备
切割工具：如砂轮切割机、管子割刀等，用于钢管的切割下料。
连接工具：根据连接方式准备相应的工具，如螺纹连接需准备管钳、板牙等;沟槽连接需准备滚槽机、开孔机等;焊接连接需准备电焊机、焊条等。
其他工具：水平仪、钢卷尺、角尺、扳手、螺丝刀等常用工具。
技术交底
组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。施工人员应熟悉施工图纸和相关规范要求。
现场布置
合理规划施工场地，设置材料堆放区、加工区、安装区等，确保施工场地整洁、有序。
确保施工现场的临时用电、用水等设施满足施工要求。
二、施工工艺流程
测量放线
根据设计图纸，使用水平仪、钢卷尺等工具进行测量放线，确定钢管的安装位置和标高。在墙面、地面等位置弹出安装基准线，确保钢管安装的准确性和垂直度。
钢管切割与加工
切割：根据测量放线的尺寸，使用切割工具对钢管进行切割下料。切割时，应保证切口平整、无毛刺，切口端面与钢管轴线垂直度偏差不大于管径的 1%，且不超过 3mm。
加工：根据连接方式对钢管进行加工。
螺纹连接：使用板牙对钢管端部进行套丝，套丝长度应符合设计要求，一般为 15 - 20mm。套丝后，应清理管口毛刺，并涂上防锈密封胶。
沟槽连接：使用滚槽机在钢管端部滚出沟槽，沟槽的深度、宽度等尺寸应符合沟槽式管接头的技术要求。滚槽后，应检查沟槽的质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
焊接连接：对需要进行焊接的钢管端部进行坡口加工，坡口形式和尺寸应符合焊接工艺要求。焊接前，应清理坡口及两侧 20mm 范围内的油污、铁锈等杂质。
钢管连接
螺纹连接：将螺纹连接件(如管箍、弯头、三通等)旋入钢管端部，使用管钳拧紧。拧紧时，应注意力度适中，避免用力过猛导致螺纹损坏。连接后，应检查连接处的密封性，如有渗漏应及时处理。
沟槽连接：将橡胶密封圈套在钢管沟槽内，然后将沟槽式管接头卡在沟槽上，使用螺栓拧紧。拧紧螺栓时，应按照对角顺序逐步拧紧，确保连接牢固、密封良好。
焊接连接：采用手工电弧焊或气体保护焊等方法进行焊接。焊接时，应严格按照焊接工艺规程进行操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。焊接完成后，应清理焊缝表面的焊渣、飞溅物等，并进行外观检查。焊缝应饱满、均匀，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
钢管安装
支架安装：根据设计要求，在墙面、梁、柱等位置安装钢管支架。支架的间距应符合规范要求，一般水平安装的钢管支架间距不大于以下数值：
直径 15 - 20mm 的钢管，支架间距不大于 1.5m;
直径 25 - 32mm 的钢管，支架间距不大于 2m;
直径 40 - 50mm 的钢管，支架间距不大于 2.5m;
直径 70 - 100mm 的钢管，支架间距不大于 3.5m;
直径 125 - 150mm 的钢管，支架间距不大于 4m;
直径 200 - 250mm 的钢管，支架间距不大于 4.5m;
直径 300mm 及以上的钢管，支架间距不大于 5m。
垂直安装的钢管支架间距不大于 3m。支架应安装牢固，与钢管接触紧密。
钢管就位：将加工好的钢管按照测量放线的位置进行就位，使用支架进行固定。在安装过程中，应注意调整钢管的垂直度、水平度和直线度，确保安装质量。
防腐处理(如有需要)
虽然正大镀锌钢管本身具有较好的防腐性能，但在一些特殊环境下(如潮湿、腐蚀性较强的场所)，可能需要进行额外的防腐处理。可采用涂刷防腐涂料、包覆防腐胶带等方法进行防腐。涂刷防腐涂料时，应按照涂料的使用说明进行操作，确保涂层厚度均匀、无漏涂。
系统试压与冲洗
试压：钢管安装完成后，应进行系统试压。试压前，应检查系统的连接是否牢固，阀门是否开启灵活。试压介质一般为水，试压压力为工作压力的 1.5 倍，且不小于 0.6MPa。在试压过程中，应缓慢升压，达到试压压力后，稳压 10min，压力降不大于 0.02MPa，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，无渗漏为合格。
冲洗：试压合格后，应对系统进行冲洗。冲洗水流速度不宜小于 1.5m/s，冲洗时应连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
三、质量控制要点
材料质量控制：严格把控正大镀锌钢管及连接件的质量，确保其符合设计要求和相关标准规范。
施工过程质量控制
加强对钢管切割、加工、连接、安装等关键工序的质量检查，确保每一道工序都符合质量标准。
定期对施工人员进行质量培训，提高其质量意识和操作技能。
成品保护：在施工过程中，应注意对已安装的钢管进行成品保护，避免碰撞、踩踏等造成损坏。
四、安全注意事项
施工人员安全
施工人员应佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。
在进行切割、焊接等作业时，应遵守相应的安全操作规程，防止发生触电、火灾、爆炸等事故。
施工设备安全
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能和操作方法。
现场安全管理
施工现场应设置明显的安全警示标志，划定安全作业区域。
加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
五、环保措施
施工废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物，如切割产生的边角料、焊渣等，应及时进行清理和分类存放，交由有资质的单位进行处理。
粉尘与噪声控制
在进行切割、打磨等作业时，应采取有效的降尘措施，如使用吸尘器、洒水等，减少粉尘污染。
选用低噪声的施工设备，合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业，减少噪声对周围环境的影响。